玻璃行業(yè)煙氣特點(diǎn)
2019/10/29 15:52:54??????點(diǎn)擊：
選擇性催化還原法(SCＲ)脫硝技術(shù)是目前應(yīng)用最廣、技術(shù)最為成熟的脫硝技術(shù)之一，在玻璃煙氣治理中得到了廣泛運(yùn)用。本文簡單敘述了玻璃熔窯煙氣特點(diǎn)、排放標(biāo)準(zhǔn)以及典型的煙氣脫硝工藝，并對比分析應(yīng)用于玻璃行業(yè)的兩種常見類型SCＲ催化劑:蜂窩式和平板式，以期為業(yè)主在后期項(xiàng)目實(shí)施中提供參考。
現(xiàn)如今玻璃在人們生活中無處不在，玻璃行業(yè)規(guī)模逐年壯大，尤以平板玻璃產(chǎn)量為最大，我國的平板玻璃產(chǎn)量已連續(xù) 26 年位居世界首位，截至2017年底，全國浮法玻璃生產(chǎn)線362條，產(chǎn)能12.95億重箱。其中，玻璃熔窯作為玻璃生產(chǎn)企業(yè)的核心，消耗70%以上的能源，同時(shí)也是造成污染物的主要排放來源。玻璃熔窯排放的煙氣成分復(fù)雜，內(nèi)含有大量粉塵顆粒物、硫氧化物(SOx) 和氮氧化物(NOx) 等污染物，對大氣造成了嚴(yán)重的污染。為了控制污染排放總量和濃度，促進(jìn)玻璃行業(yè)的節(jié)能減排，采取有效的煙氣治理措施已刻不容緩。
1 排放標(biāo)準(zhǔn)
近年來，為了嚴(yán)格控制污染物的排放，國家環(huán)保政策密集出臺(tái)，在此背景之下，玻璃行業(yè)能耗高、污染重的問題尤為突出，已成為我國大氣污染控制的重點(diǎn)行業(yè)之一。隨著日益嚴(yán)重的大氣污染問題，國家對各類工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐粉塵及 NOx的排放限值要求日益嚴(yán)格。其中2011年發(fā)布的 GB26453－2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，自2014年1月1日起玻璃熔窯顆粒物及NOx的排放限值分別為 50mg/m3和700mg/m3，具體見表 1。隨著環(huán)保法規(guī)的日益加碼，一些地方開始提前布局，像北京、河北、山東、天津等省市均制定了比國家標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)的地方標(biāo)準(zhǔn)
2 玻璃行業(yè)煙氣特點(diǎn)
玻璃行業(yè)既是耗能大戶，又是高污染行業(yè)，在平板玻璃配料、物料熔化和玻璃成型等生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生的大量煙氣污染物，排放的煙氣具有以下特點(diǎn):
(1) 燃料的多樣性，造成玻璃熔窯煙氣污染物的成分差異大。目前平板玻璃生產(chǎn)線主要采用重油、天然氣、煤制氣、石油焦等燃料，以石油焦、重油為例，煙氣中的主要污染物是粉塵、SO2和 NOx，且排放濃度較高，煙塵堿金屬含量高、成分復(fù)雜、黏性大，同時(shí)含有多種酸性氣體如 HCl、HF 等； 而以天然氣為燃料的玻璃熔窯，煙氣中的粉塵及 SO2含量則相對較少。具體見下表 2。
(2) 出口煙溫高(400～550℃) ，玻璃熔窯煙氣帶走了 35%以上的熱量，為加強(qiáng)余熱利用，熔窯出口處一般接有余熱鍋爐；
(3) NOx含量高，玻璃熔化工藝溫度高達(dá)1500℃ 以上，高溫燃燒生成大量熱力型 NOx，遠(yuǎn)高于水泥、陶瓷等其他類型的工業(yè)熔窯產(chǎn)生的 NOx；
(4) 煙氣波動(dòng)大，玻璃熔窯在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動(dòng)較大，可導(dǎo)致窯內(nèi)溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現(xiàn)氨逃逸或效率降低；
(5) 堿金屬、堿土金屬( Na鹽、K 鹽、CaO 等) 含量高，是催化劑中毒來源之一；
(6) 煙塵粒徑小、粘附性強(qiáng)和腐蝕性高，含有多種酸性氣體( HCl、HF 等) 。
現(xiàn)如今玻璃在人們生活中無處不在，玻璃行業(yè)規(guī)模逐年壯大，尤以平板玻璃產(chǎn)量為最大，我國的平板玻璃產(chǎn)量已連續(xù) 26 年位居世界首位，截至2017年底，全國浮法玻璃生產(chǎn)線362條，產(chǎn)能12.95億重箱。其中，玻璃熔窯作為玻璃生產(chǎn)企業(yè)的核心，消耗70%以上的能源，同時(shí)也是造成污染物的主要排放來源。玻璃熔窯排放的煙氣成分復(fù)雜，內(nèi)含有大量粉塵顆粒物、硫氧化物(SOx) 和氮氧化物(NOx) 等污染物，對大氣造成了嚴(yán)重的污染。為了控制污染排放總量和濃度，促進(jìn)玻璃行業(yè)的節(jié)能減排，采取有效的煙氣治理措施已刻不容緩。
1 排放標(biāo)準(zhǔn)
近年來，為了嚴(yán)格控制污染物的排放，國家環(huán)保政策密集出臺(tái)，在此背景之下，玻璃行業(yè)能耗高、污染重的問題尤為突出，已成為我國大氣污染控制的重點(diǎn)行業(yè)之一。隨著日益嚴(yán)重的大氣污染問題，國家對各類工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐粉塵及 NOx的排放限值要求日益嚴(yán)格。其中2011年發(fā)布的 GB26453－2011《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，自2014年1月1日起玻璃熔窯顆粒物及NOx的排放限值分別為 50mg/m3和700mg/m3，具體見表 1。隨著環(huán)保法規(guī)的日益加碼，一些地方開始提前布局，像北京、河北、山東、天津等省市均制定了比國家標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)的地方標(biāo)準(zhǔn)
2 玻璃行業(yè)煙氣特點(diǎn)
玻璃行業(yè)既是耗能大戶，又是高污染行業(yè)，在平板玻璃配料、物料熔化和玻璃成型等生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生的大量煙氣污染物，排放的煙氣具有以下特點(diǎn):
(1) 燃料的多樣性，造成玻璃熔窯煙氣污染物的成分差異大。目前平板玻璃生產(chǎn)線主要采用重油、天然氣、煤制氣、石油焦等燃料，以石油焦、重油為例，煙氣中的主要污染物是粉塵、SO2和 NOx，且排放濃度較高，煙塵堿金屬含量高、成分復(fù)雜、黏性大，同時(shí)含有多種酸性氣體如 HCl、HF 等； 而以天然氣為燃料的玻璃熔窯，煙氣中的粉塵及 SO2含量則相對較少。具體見下表 2。
(2) 出口煙溫高(400～550℃) ，玻璃熔窯煙氣帶走了 35%以上的熱量，為加強(qiáng)余熱利用，熔窯出口處一般接有余熱鍋爐；
(3) NOx含量高，玻璃熔化工藝溫度高達(dá)1500℃ 以上，高溫燃燒生成大量熱力型 NOx，遠(yuǎn)高于水泥、陶瓷等其他類型的工業(yè)熔窯產(chǎn)生的 NOx；
(4) 煙氣波動(dòng)大，玻璃熔窯在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動(dòng)較大，可導(dǎo)致窯內(nèi)溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現(xiàn)氨逃逸或效率降低；
(5) 堿金屬、堿土金屬( Na鹽、K 鹽、CaO 等) 含量高，是催化劑中毒來源之一；
(6) 煙塵粒徑小、粘附性強(qiáng)和腐蝕性高，含有多種酸性氣體( HCl、HF 等) 。
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